Diplomatura Universitaria de Formación Continua en Mantenimiento Industrial

• Organiza: FCEFyN
• Fecha de Inicio: 06/08/2026
• Fecha de Finalización: 03/12/2026
• Dias y horarios de cursado: Las 18 clases se dictaran los jueves desde el 6/8/2026 hasta el 3/12/2026. La primera clase sera presencial y se dictara otra clase practica presencial con instrumentos de laboratorio para mantenimiento predictivo.
• Modalidad de Cursado: Mixta - Combina actividades de presencialidad física con clases mediadas por tecnología.
• Duración: 125 horas.
• Evaluación: Posee

Técnicos, profesionales, personal de conducción y administrativo pertenecientes a empresas, comunidad universitaria , con interés en “mantenimiento de equipos de producción y servicios” motivados en adquirir o profundizar herramientas de gestión para mejorar sus habilidades.

El objetivo principal del curso es formar personal con sólidos conocimientos en Gestión de Mantenimiento (Gestión de Activos Físicos) para poder diseñar, conducir, controlar y mejorar un servicio de mantenimiento de manera eficiente.

Cuyos objetivos específicos son:

• Conocer e Interpretar la bibliografía y normativa internacional de mantenimiento.
• Saber medir y analizar indicadores tipo kpi del servicio de mantenimiento.
• Analizar, mejorar y diseñar una organización de mantenimiento.
• Saber elaborar un plan de mantenimiento y un plan de mejora para equipos e instalaciones existentes.

El alto nivel de competitividad de las modernas empresas, de producción o servicios, demanda operar de forma ininterrumpida en los momentos deseados (sistema just in time) con equipamiento tecnológicamente complejo (automatización, robotización, redes, etc) sumado a las nuevas herramientas incorporadas por la industria 4.0 (IA, IoT, cibersistemas, otras). Todas estas exigencias llevó al servicio de mantenimiento a transformarse en un sector fundamental para poder lograr los resultados esperados por las modernas empresas en cuanto a productos y/o servicios generados, cumpliendo requisitos de cantidad, calidad, costos, plazos y con las condiciones de seguridad y protección del medio ambiente esperadas. Estos objetivos empresariales sólo pueden lograrse si el servicio de mantenimiento es gestionado por personal con una sólida formación que garantice las competencias del exigente puesto de trabajo.

1. Actividades del servicio de mantenimiento: Objetivos, funciones, responsabilidades, actividades y niveles del servicio de mantenimiento. Introducción, historia
2. Indicadores de Mantenimiento y Eficiencia (kpi): Indicadores claves para la gestión del mantenimiento: Tiempo medio entre fallas o MTBF (Mean Time Between Failures), Tiempo medio de reparación (intervención de mantenimiento) o MTTR (Mean Time to Repair), Indisponibilidad por mantenimiento o BDR (Breakdown Rate), Disponibilidad propia (DP). Indicadores de gestión de eficiencia industrial (OEE)
3. Responsabilidades, funciones y organización de mantenimiento: Factores que definen la organización de una empresa, diferentes formas de organización de mantenimiento, Ejemplo de modernas organizaciones de mantenimiento. Gestión de competencias del personal
4. Planificación del Mantenimiento: Relevamiento y evaluación inicial, clasificación de equipos según su criticidad. Planificación de Intervenciones de Mantenimiento en Parada de Planta (MPP). Órdenes de Trabajo de mantenimiento (OT). Desarrollo del mantenimiento en base tiempo TBM (Time based maintenance). Uso de software de apoyo a la gestión de activos físicos. Desarrollo del mantenimiento en base a condición CBM (Condition based maintenance)
5. Gestión de mejora del Servicio de Mantenimiento: La mejora continua (kaizen) y el ciclo PDCA. Gestión de Mantenimiento a través de indicadores claves (kpi). Uso de software de apoyo a la gestión de activos físicos. Métodos de análisis de fallas con causa raíz o Root Cause Análisis (RCA).
6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM): Origen, antecedentes y aplicaciones del RCM. Funciones primarias, secundarias, dispositivos de seguridad y funciones superfluas, fallos funcionales, modos de fallo, efecto de los fallos, fallos ocultos y fallos múltiples. Aplicación del método RCM para generar planes de mantenimiento en activos críticos, equipo de trabajo RCM, hoja de información RCM, diagrama de decisión RCM, ejemplo de aplicación
7. Mantenimiento Total Productivo (TPM): Significado y objetivo de TPM. Evolución histórica de los sistemas de producción, importancia del TPM dentro del sistema de producción Toyota, relación con JIT y JIDOKA. Historia del TPM en Japón, relación con el mantenimiento productivo. Los ocho pilares del TPM.
8. Gestión de activos y la norma ISO 55000: Normas de calidad para mantenimiento (ISO 55000) Gestión de Activos físicos: Introducción. Activo. Valor. Gestión de Activos. Sistema de Gestión de Activos. Organización. Planificación. Exigencias para la certificación de la norma ISO 55000
9. Preparación del servicio de mantenimiento en proyectos empresariales: Incorporación de nuevos equipos e instalaciones. Etapas de un proyecto. Herramientas para la preparación de mantenimiento: especificaciones técnicas particulares de mantenimiento (ETP), piezas de recambio o repuestos (PR), formación de mantenimiento, mantenimiento planificado (PM), indicadores de fiabilidad (MTBF, MTTR, IP), documentación técnica, garantías (duración, alcance)
10. Modelos matemáticos de Fiabilidad y Mantenibilidad: Fiabilidad, Tasa de fallo, Relación entre F(t), Δ(t) y R (t). Distribuciones teóricas en el terreno de la fiabilidad

La cantidad de horas totales del estudiante asciende a 125 hs entre horas de clase presenciales sincronicas, horas presenciales consulta (interaccion pedagojica) y horas no presenciales (trabajo autonomo). Se contempla un total de 5 CRE. Los módulos teóricos prácticos se dictan de manera presencial sincrónica (en plataforma meet).

Se dictan en total 18 clases presenciales sincrónicas (en plataforma meet) de 3 horas cada una de duración y a cada clase se adicionan 0.5 horas presenciales consulta (interacción pedagógica) y 3.5 horas no presenciales (trabajo autónomo). La periodicidad será de una clase semanal y en caso de feriado la clase pasa a la semana siguiente

• Se realizarán las siguientes evaluaciones que se calificarán con escala numérica (0 a 10)
• Dos parciales o evaluaciones formativas conceptuales a la mitad (módulos 1 a 5) y al final del dictado de (módulos 5 a 10)
• Realización de trabajos prácticos en grupo como evaluación formativas prácticas sobre la aplicación de los conocimientos y herramientas aprendidos a la resolución de una situación o problema. Presentación de trabajos prácticos en grupo en grupo como evaluaciones formativas práctico sobre el ordenamiento, la claridad y la convicción de los temas expuestos,

A través del siguiente link: Formulario

Por correo a sergio.gangi@unc.edu.ar