Lean Manufacturing

• Organiza: Eckma y SE-FCEFyN
• Duración: 10 encuentros de 3,5 horas; 35 horas.
• Inicio: 7 de agosto
• Días y horarios: miercoles de 18 a 21.30 hs.
• Clases:
  • Agosto: 7, 14, 21, 28
  • Septiembre: 4, 11, 18 y 25
  • Octubre: 2 y 9

Profesionales de diversas áreas, gerentes, líderes y estudiantes avanzados que desean adquirir, ampliar, mejorar y consolidar sus conocimientos y habilidades para convertir su área de trabajo, su empresa en un lugar Lean.

• Generar en los participantes una visión Lean que les permita trabajar, gestionar de manera de evitar todo tipo de pérdidas durante la vida entera de la misma.
• Generar en los participantes la mentalidad necesaria, el sentido de pertenencia y la pasión por la Mejora Continua.
• Enseñar las metodologías, herramientas y técnicas necesarias para generar un trabajo Lean.

Online. La parte teórica se acompaña de experiencias y ejercicios prácticos

• Encuentro 1
  Evolución del concepto de Lean Manufacturing y sus principales pensadores. Los 14
  Principios que sustentan el Sistema de Producción de Toyota. Descripción de los 7
  tipos de Desperdicios en los procesos productivos y su impacto en la performance de las organizaciones.
• Encuentro 2
  La metodología 5S: Paso a paso. Sistema de Auditorias 5’S y su importancia en el éxito de la implementación. Ejemplo de aplicación en distintos ámbitos laborales. Ejercicio de aplicación.
  Dominio de Procesos: VSM. La metodología Value Stream Mapping. Importancia del mapeo en la Mejora Continua. Técnicas para mapear un proceso productivo. Concepto de Valor de Flujo, Concepto de Tack Time y Lead Time, Sistema Empujado vs. Sistema Tirado. Simulación de Proceso Empujado vs. Proceso Tirado.
• Encuentro 3
  Mejora Continua: Sistema Poka Yoke, Calidad y Expansión del Sistema.
  - Sistema Poka Yoke. Defectos vs. Errores. Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke. Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke.
  - Calidad. El Porqué de la necesidad de trabajar con calidad cuando se trabaja en Lean Manufacturing.
  - Expansión del Sistema. Sistema Integral de Gestión. Importancia del involucramiento de la dirección. Desarrollo de proveedores. Auditorías Internas y Externas. Impacto económico de la implementación de Lean Manufacturing.
• Encuentro 4
  Mejora Continua: Kaizen.
  Introducción a la metodología Kaizen. Principios PDCA y diferentes tipos de Kaizen. Concepto de pérdidas. Formato de la Hoja A3. Herramientas para la correctadescripción del Fenómeno. 3G, 5H1H, Diagrama de Pareto. Análisis de las Causas, Brainstorming, Validación y verificación de las causas, Priorización de las causas, Diagrama de Hishikawa.
• Encuentro 5
  Mejora Continua: Kaizen.
  Ejercicio práctico grupal de implementación de la metodología Kaizen.
• Encuentro 6
  Estabilidad: Mantenimiento – TPM.
  Visión general sobre el Mantenimiento Productivo Total y sus herramientas. Análisis de las oportunidades que la metodología ofrece para mejorar el rendimiento de los equipos y máquinas con el objetivo de lograr una mejora en la productividad de las organizaciones.
• Encuentro 7
  - Estabilidad: Seguridad industrial en Lean Manufacturing.
  El concepto de seguridad industrial y las herramientas que se emplean para garantizar la seguridad de los operarios desde la filosofía Lean Manufacturing.
  - Dominio de Procesos: SMED.
  SMED: definiciones y sus principales ventajas. Aplicación de la metodología.
  Herramientas complementarias al SMED. Ejemplos de SMED.
• Módulo N°8
  Dominio de Procesos: Trabajo Estandarizado.
  Los fundamentos, documentos de soporte y el sistema de trabajo estandarizado. Conceptos de Golden Zone, Distribución de Planta, Organización del Puesto de Trabajo y Herramientas de Mejora. Origen de los desperdicios y descripción de los conceptos de Muri / Mura / Muda.
• Módulo N°9
  Domino de Procesos: Logística de planta.
  Herramientas, metodologías y estrategias necesarias para visualizar el impacto de una adecuada gestión logística de planta. Definiciones y conceptos de Heijunka y Kanban,
  Métodos de abastecimiento y principales herramientas de soporte.
• Módulo N°10
  Consideraciones finales.
  ¿Cómo empezar? Desarrollo practico de plan de implementación. Sistema de trabajo por áreas modelo. El cambio cultural como base para la implementación de la filosofía
  Lean Manufacturing. Sistema de Incentivos.
  
  Opcional: Examen oral + escrito

El Certificado de Aprobación del curso requerirá de una evaluación escrita y oral.

En caso de no aprobar (o no presentarse), se otorga un certificado de asistencia, a condición de haber participado de 80% de los encuentros.

• Conducción
  • Prof. Ing. Hector Eduardo Ruíz
    Ingeniero Mecánico Aeronáutico UNC.
    Ingeniero en Calidad de la Universidad Tecnológica de Colonia.
    Auditor Líder de Calidad (TÜV Rheinland).
    Con experiencia importante en empresas como MGI Coutier, ZF Sachs, FAdeA y Apex en Control de Gestión y Seguimiento de Mejoras.
    Es Prof. Adjunto en Costos Industriales, Planificación y Control de Producción en la FCEFyN – UNC.
    
• Otros docentes que participan:
  • Ing. Industrial Federico Cipolla
    Gerente Regional en Molinari S.A.
    Trabajó como Jefe de Servicios de Embutición - Renault Argentina S.A.; Ingeniero de Procesos en Fiat Argentina (2005-2010); Piloto responsable del pilar EEM de WCM;
    Process Engineer - Torino Italia 2008.
    Docente en Ing. Industrial UCC periodo 2011-2012. 
  • Ing. Industrial Germán Dalmasso
    Con especialización en Sistemas Productivos y Administración de Empresas; en estudios de Métodos y Tiempos y Análisis de Procesos.
    Actualmente es el Facility Manager de todas las sucursales de interior del país del banco HSBC y se desempeña como consultor en Asset Management y Gestión de Mantenimiento Edilicio y Maquinas en Plantas industriales, edificios comerciales y oficinas.
  • Ing. Industrial Lucrecia Ghietto
    Gerente Supply Chain MAP SA.
    Anteriormente Coordinadora Logística en la empresa Leistung Ingenieria S.R.L (2012 –2021).
    Jefe de Aprovisionamiento en Renault Argentina S.A. en 2012.
    Analista de Tiempos (2006-2009), Responsable de Programación de Materiales y
    Planificación de la Producción (2009-2012) y Piloto Responsable del Pilar Logística de WCM en Fiat Powertrain.
    Docente de la FCEFyN en las asignaturas Estudio del Trabajo y Logística desde 2018.
  • Ing. Andrés Pavone
    Gerente General de la Planta de Fundición de Renault Argentina S.A.
    Entre 2019 y 2020 realizó soporte en la planta de Nissan-Mercedes Benz en Aguascalientes (México) en la implementación de sistemas Lean Manufacturing (APW y MPS).
    Se destacó en varias funciones en Renault (2012 – 2018), Denso Manufacturing (2011 -2012) y en Fiat Powertrain (2008 – 2011).

El valor total final del curso de 35 hs con material y certificado de la FCEFyN – UNC es AR$255000,-. Existe la posibilidad de pagarlo en tres cuotas: AR$110000,- a la inscripción; AR$95000,- antes del 28 de agosto y AR$75000,- antes del 25 de septiembre. El valor en cuotas es AR$280000,-.

A los alumnos, egresados y docentes de la FCEFyN – UNC, a los matriculados en el CIEC y a las personas que anteriormente participaron de los cursos abiertos de Eckma con certificado de la FCEFyN – UNC, ofrecemos el valor especial de AR$230000,-. Existe la posibilidad de pagar el valor en tres cuotas: AR$99000,- a la inscripción; AR$86000,- antes del 28 de agosto y AR$68000,- antes del 25 de septiembre. El valor en cuotas es AR$253000,-.